| 150万吨/年化学木浆制浆工艺及成套装备 |
| 发表于：2024/5/20 |
| 近年来制浆规划不断扩大，全球已稀有家单线年产过百万吨的化学木浆出产线，工艺技能及其配套的置换蒸煮、关闭挑选、高浓洗浆、氧脱木素、ECF漂白、中浓运送等关键设备悉数为国外设备，我国可参加配套的仅有非标槽罐或辅佐设备的制作，全体技能水平与装备配套才干与国际先进水平存有非常大的距离，使项目制作出资居高不下。为有用减少项目出资，从速缩小国产装备与国际先进水平的距离，在国外200万t/a化学木浆的项目中，国内某厂根据长期堆集的大规划清洁制浆工艺技能及装备运用经历，进行体系集成和分包成套，经过相关供货商的共同努力完成了制浆体系关键设备配套的国产化或本土化，并由国内某工程规划公司承当工程规划使命。项目投产后，经过近3年运行验证，工艺技能、工程规划和体系装备水平均达到了预期政策。 1 制浆工艺 项目规划为200万t/a化学阔叶木浆，配套了从蒸煮到洗选漂两条制浆出产线，单线配套设备产能可达150万t/a。如图1，制浆工艺采用了现在国际上最为先进的塔式连续置换蒸煮技能、全关闭挑选技能、逆流洗刷技能、二段氧脱木素技能和ECF清洁漂白技能，具有自身明显的优势。 1.1蒸煮工艺 蒸煮体系的蒸煮设备采用了新式的连续式出产双塔置换蒸煮技能，将木片的预浸和预蒸进行了优化组合，图2所示。蒸煮体系首要包含木片预蒸/预浸、蒸煮反响和黑液循环及纤维过滤收回等部分。 1.1.1木片的预蒸/预浸 预蒸的首要功能是除掉木片中的气体和空气，以利于均匀木片水分和改进药液浸透功能。 用皮带运送机将木片运送到预蒸/预浸联合塔顶部的溜槽，经过计量喂料器后借实力作用落入预蒸区域，并将木片的温度升至大约95～100℃，高压热黑液闪蒸汽是预蒸首要热来历，新鲜低压蒸汽是第二来历。在反响器中心有一根补液管道，来自蒸解釜的热黑液由中心管注入筛网上部，经过闪蒸对木片进行预蒸，热黑液 的温度由热交换器来操控，其流量由参加黑液的份额系数来操控；第二预蒸由蒸汽从筛网上部一周的喷嘴注入。 预蒸完毕的木片直接进入预浸区域，经过的第一步是抽提区，该区由黑液泵经过筛网将预蒸用过的黑液送往黑液纤维收回机进行纤维收回，收回的纤维送回预浸塔，黑液经过热交换后送往蒸腾，其抽提的黑液量由反响器的设置液位和液比操控。木片经过预浸后进入塔底的卸料区，使木片进入高压喂料器，经过设定的填充因子和排空因子操控好高压喂料器的喂料量和排空量，把木片连续稳定地运送到蒸解釜。由挑选体系分别的节子用节子泵送到预蒸塔的底部回用于蒸煮体系。 该预蒸/预浸组合的特别规划，即节省了预蒸到预浸的运送设备，降低了设备出资和维保费用，也增加了体系操控的稳定性与可靠性，并能够高效地排出木片中的空气利于浸渍的均匀性。 1.1.2置换蒸煮 经高压喂料器把木片运送到蒸解釜的顶部，木片从上往下依次经过上部的蒸煮一区、中部蒸煮二区和下部的蒸煮三区。 首要木片经过蒸解釜顶部的行进分别螺旋抵达蒸煮一区，经过了从气相到液相的进程，该区在合适的液相温度和相应的液比下开始开始脱木素反响，并经过筛网将黑液抽提出来送往循环线和预浸塔。当木片抵达蒸煮二区时，操控好合适温度和液比进行许多脱木素的反响，并经过筛网抽提的黑液送往白液换热器，冷却后经过纤维收回机过滤后再送往蒸腾工段。当毕竟抵达蒸煮三区时继续进行剩余脱木素的蒸煮反响，并经过筛网抽提进行置换洗刷，抽提的黑液送到换热器后经纤维收回，再经过换热器降温送到蒸腾工段。反响终了的浆料用黑液稀释到约10%的浓度，由底部卸料器经过喷浆管线进入喷放锅。 1.1.3白液和热水体系 由苛化送来的白液先贮存到白液槽，然后由白液泵增压并送经换热器行进温度后送到蒸解釜顶部进入蒸煮体系，换热介质为蒸解釜抽提的高温黑液，部分白液经过流量操控送往预蒸塔的顶部。 在蒸煮车间装备热水槽，搜集贮存各段换热器发生的热水，然后经过热水泵送到粗浆洗刷和漂白车间，当开机和热水温度不行时，经过热水加热器加温回路操控热水的温度。热水压力由压力操控保持稳定。 1.2洗选漂工艺 该体系首要由关闭挑选与逆流洗刷、氧脱木素和以二氧化氯为漂白剂的ECF清洁漂白三大部分组成。 1.2.1洗刷挑选 该体系采用了全关闭挑选体系和高浓洗浆设备双辊挤浆机逆流洗刷的组合技能。主挑选工艺路程与低浓进浆的双辊挤浆机配套按两条工艺路程装备，中浓进浆的双辊挤浆机按单线装备。 |